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產品資訊

普通冷拔無縫鋼管與精軋無縫鋼管的區別
時間 : 2020-03-02 14:46 瀏覽量 : 82

厚壁無縫鋼管分析普通冷拔無縫鋼管與精軋無縫鋼管的區別在于 

1、普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件,適合用于機械加工,流體管道。 

2、精密鋼管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度,外表光亮,但一個缺點是不可以握彎,解決方法最后退火但是退火后就不會發光了但是壁厚公差還可以保證。

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無縫鋼管具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。 

無縫鋼管上屈服點(σsu):試樣發生屈服而力首次下降前的應力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的最小應力。 


5310厚壁無縫鋼管屈服點的計算公式為: 

式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。 

無縫鋼管斷后伸長率(σ) 

在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為: 

式中:L1--試樣拉斷后的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。 

無縫鋼管斷面收縮率(ψ) 

在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。 

式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積,mm2。

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厚壁無縫鋼管的生產方法

大致分為斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓法。

斜軋法(孟內斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔,然后用軋機將其延伸。這種方法生產速度快,但對管坯的可加工性要求較高,主要適用于生產碳素鋼和低合金鋼管。

擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔,再用擠壓機擠壓成鋼管,這種方法比斜軋法效率低,適用于生產高強度合金鋼管。

斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱,生產的厚壁16mn無縫鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產的鋼管有時候可根據需要再進行冷加工。


16MN小口徑厚壁無縫鋼管冷加工有兩種方法:一種是冷拔法,就是將16mn厚壁無縫鋼管通過拔管模拉拔,使鋼管逐漸變細、伸長;另一種方法是冷軋法,它是將孟內斯曼兄弟發明的熱軋機應用于冷加工中的方法。16mn厚壁無縫鋼管的冷加工,可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度,改善材質的機械性能等。


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