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新聞資訊

Q345B合金管廠家
時間 : 2020-07-23 17:44 瀏覽量 : 60

20#厚壁無縫鋼管的低溫退火技術

  20#厚壁無縫鋼管退火可保持20#厚壁無縫鋼管外表、尺寸精度,越來越受到客戶的青睞。在保護氣氛中實現的表面無氧化和不脫碳的冷軋板帶退火。

       保護氣氛有單一的惰性氣體氬或氦,也有混合氣體CO-H2-N2-CO2(DX),N2-H2(HNX),N2-CO2-H2等。這些混合氣體中的成分經過調整能使帶鋼退火過程中的氧化與還原、脫碳與滲碳速度相等,從而實現板帶的無氧化和無脫碳的退火。

  20#厚壁無縫鋼管退火后要進行脫碳。20#厚壁無縫鋼管退火因素取決于H2O、CO2、H2氣氛和Fe的氧化還原反應。N2和其他惰性氣體是鋼的中性保護氣氛,其中N2應用多,但除去其中的氧性化氣氛,方能起到良好的保護作用。一般常用N2與H2的混合保護氣氛。

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 一、自動軋管生產


生產設備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑等組成:


1、穿孔機


常用的二輥斜軋穿孔過程見下圖 。


圓管坯穿軋成空心的厚壁管(毛管),兩個軋輥的軸線與軋制線構成一個傾斜角。近年來傾斜角己由 6°—12°增至 13°—17°,使穿孔速度加快。生產直徑 250mm 以上鋼管,采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環頂焊等新工藝也取得一定的發展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質量。

2、自動軋管機

把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經 2—3 道次,軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8—2.2 。70 年代以來,用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術,都提高了生產效率,實現了軋管機械化。

3、均整機

結構與穿孔機相似。均整的目的在于消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度,減少橫向壁厚不均勻。近年采用三輥均整機,提高了均整機變形量和均整效率。

4、定徑機

由 3 —12 架組成,減徑機由12—24 架組成,減徑率約達 3—28 %。50 年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時,以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式,有 18—28 架,大減徑率達 80 %,減壁率達44% ,出口速度達每秒 18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點,可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消除。


5、自動軋管機組


常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm 四種,生產外徑 17—426mm 鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形,規格變化較靈活,生產品種范圍較廣。由于連續軋管技術的發展,已不再建造140mm以下的機組。 



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